Войти · Зарегистрироваться

Наши проекты

Группа компаний «Айсберг»

Рано или поздно, но перед каждым предпринимателем, независимо от того, в какой области он работает, обязательно возникает непростой вопрос: вкладывать серьезные средства в дальнейшее развитие собственного производства или стараться сохранить уже завоеванные рыночные позиции, оставляя объемы производства такими, как они есть… А вот Александр Панченко, директор известной в Украине сумской группы компаний «Айсберг», одним из бизнес-направлений которой является производство деревянных окон, дверей и лестниц, считает, что вопрос надо ставить по-другому.

— На самом деле у каждого производства есть только два пути в будущее: или вверх, или… вниз. Каким бы комфортным и удобным не было ваше настоящее, долго остаться на одном месте не удастся – конкуренты не позволят. В свое время передо мною также встал этот вопрос, и в ответе на него я не сомневался — надо двигаться вверх! А вот каким образом – пришлось подумать. Закупить новое оборудование нынче не проблема, вопрос лишь в его стоимости. Например, за ту сумму, которую мы израсходовали на приобретение у днепропетровской компании «Бюро-М» двух фрезерных станков Windor-20 и Format-20 производства компании SCM Group, можно было бы приобрести больше полусотни обычных, знакомых каждому деревообработчику еще с советских времен. Но же те два станка обеспечили нам трехкратный рост объемов производства при почти трехкратном сокращении персонала! Так что выгоднее?.. Уже два года подряд мы производим от 13 до 14 тысяч квадратных метров окон (это почти 15 четырнадцатиэтажек можно застеклить этими окнами!), и даже этот показатель с учетом потенциала нашего оборудования далеко не предельный. Он ограничивается лишь платежеспособностью потенциальных клиентов (большинство среди которых – это большие строительные компании Киева и Одессы), а мы способны производить намного больше!

Прислушаться к совету предпринимателя, который успешно реализовал задуманное и продолжает беспрерывное движение вперед и вверх, постоянно развивая и расширяя собственное дело, или нет – это личное дело каждого. Выбор за вами, господа. А мы расскажем вам подробнее о тех станках, которые сумской «Айсберг» приобрел в днепропетровской компании «Бюро-М».

Свыше 50 лет SCM Group производит широкую гамму станков для вторичной обработки массивного дерева и мебельной промышленности: от станков для небольших мастерских до обрабатывающих станков с ЧПК. Но широчайший модельный ряд компании, который включает в себя восемь моделей, — это четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Разное количество шпинделей и большой выбор дополнительных опций разрешают скомпоновать станок, способный выполнить задачу любой сложности. Благодаря сотрудничеству с компанией «Бюро-М» сейчас фирма SCM представляет на украинском рынке новое поколение четырехсторонних продольно-фрезерных станков SUPER SET XL. Эти станки сконцентрировали в себе все преимущества популярной уже много лет и выпущенной в тысячах экземпляров модели SUPERSET 23.

Усилие конструкторов при проектировании и разработке новых технологий, материалов и новых производственных и сборочных линий позволили значительно уменьшить стоимость производства станка, сохраняя на высоком уровне технические характеристики и качество SCM, гарантированную сертификатом ISO 9001.

В новом продукте компании воплощены решения производственных проблем на нескольких стратегических направлениях. Главное среди них — это кардинальное улучшение технических характеристик:

  • независимые электродвигатели на всех шпинделях гарантируют соответствующую мощность при выполнении любой операции;
  • карданная подача позволяет работать на высоких скоростях;
  • диаметр резальных инструментов от 100 до 200 мм позволяет вырабатывать продукцию с глубиной профиля до 50 мм;
  • увеличенное осевое перемещение вертикальных шпинделей (80 мм для вертикальных шпинделей и 45 мм для горизонтальных) позволяет установить большее количество резального инструмента на один шпиндель и быть всегда готовым к быстрому переходу от одного типа обработки к другому;
  • увеличенные размеры перереза заготовок разрешают выпускать изделия шириной 260 мм и высотой 180 мм.

Еще одно достижение компании — уменьшение времени перенастройки станка. Новая система переналадки Set-up подверглась значительному улучшению и модернизации конструкции, преимущественно за счет прижимных устройств, вытяжного колпака и системы подачи.

Значительно улучшены также эргономичные характеристики и уровень безопасности станков. Кабина оператора интегрирована, полностью закрыта ради максимальной безопасности оператора, управление и регулирование рабочих групп стало практичным и легкодоступным для оператора. Использование четырехстороннего продольно-фрезерного станка SUPERSET XL позволяет небольшому предприятию оставаться конкурентоспособным даже при производстве малых заказов и гарантирует высокое качество продукции при использовании малоквалифицированной рабочей силы, гарантирует короткий срок поставок продукции заказчику и значительно уменьшает себестоимость продукции.

SUPERSET XL — это идеальное решение для фирм-производителей средних размеров, которые заняты в популярнейших рыночных секторах — в производстве оконных и дверных блоков, элементов интерьера и профильного погонажа, производстве мебели из массива и выполнении других столярных работ.

Обрабатывающий центр для изготовления оконных и дверных блоков Windor-20 производства компании SCM Group пользуется спросом преимущественно у владельцев мелких и средних предприятий, ведь он обеспечивает им простейший и самый экономичный способ производства оконных блоков — поштучно или целыми партиями. Высокое качество продукции при значительно более низкой себестоимости, рациональная организация производственного процесса и значительное сокращение его продолжительности, большая безопасность производственного процесса и экономное использование производственной площади — к этому перечню преимуществ центра Windor-20 следует добавить еще и такую: конечная себестоимость производства сложных косоугольных оконных блоков благодаря его использованию не превышает стоимости изготовления блоков стандартных.

Продуктивная «скорость» центра — до 3 брусков на минуту (зажимание облегчает подачу и надежное закрепление детали даже при парной загрузке деталей). Среди технических возможностей станка — установка до 2-х шпинделей длиной 620 мм для нарезания шипов и 3 шпинделей длиной 320 мм каждый для профилизации; предотвращение скалывания дерева в автоматическом режиме на всех резальных инструментах при нарезании шипов благодаря автоматическому устройству против скалывание дерева Jolly; нарезание шипов под углом и управление всеми операциями с помощью ЧПУ Control 100 PC.

Рабочее место оператора спроектировано так, чтобы обеспечить визуальный контроль всего рабочего цикла, сделать доступным все устройства управления и при этом сохранять именно то расположение на любой стадии технологического процесса. Благодаря продуманности конструкции есть также возможность придвинуть станок к стене и минимизировать необходимую для его размещения площадь.

Все конструктивные детали станка Windor 20 спроектированы и изготовлены с использованием современных передовых технологий, что гарантирует максимальную их прочность, точность и надежность. Перемещение шипорезной каретки осуществляется с помощью зубчатой передачи со скольжением по призматическим направляющим, а шпинделя больших размеров и достаточного веса гарантируют максимальную жесткость и необходимое высокое качество обработки. Позиционирование рабочих узлов с беспрерывным контролем по оси осуществляется с помощью системы двигатель-декодер-шариковинтовая пара, причем рабочие группы расположены вертикально по направляющим в форме «ласточкиного хвоста» из специального антифрикционного материала с принудительным смазочным маслом.

Числовое программное управление Control 100 PC — это ЧПУ нового поколения с архитектурой PC + PLC коммерческого типа. Специально разработанное SCM программное обеспечение NEXT чрезвычайно облегчает диалог между человеком и машиной. ЧПУ полностью автоматизировано руководит выполнением задачи на обработку. Программирование всех операций осуществляется непосредственно с ЧПУ, которое одновременно контролирует все вспомогательные функции, собирая информацию об уже произведенной и еще необработанной продукции, о последовательном автоматическом программировании и телеобслуживании, а также об ошибках и технических неполадках.

FORMAT 20 — автоматический станок для обгона створок окна по периметру и профилизации — является профильной частью обрабатывающего центра Windor-20. Его станина — трубчатой структуры и повышенной прочности. Система подачи заготовок на профильной части станка — это покрытые резиной ролики небольшого диаметра, которые обеспечивают подачу заготовок минимальной длины. Подающие валы покрыты вулканизированной резиной, чтобы сделать невозможным контакт металла с заготовкой и одновременно не оставлять на ней следов от роликов. Рабочий стол изготовлен из стали и рексилоновых вставок против каждой рабочей группы для лучшего базирования заготовки на столе в зависимости от диаметра резального инструмента.

Вертикальное перемещение шпинделей осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост» при помощи моторедуктора с инвертированием и ходового винта со втулкой внутренней рециркуляции шариков. Такое решение гарантирует высокую точность и частоту позиционирования, а скорость перемещения практически устраняет простой станка при переналадке; управление вертикальным позиционированием выполняется с компьютера.