Войти · Зарегистрироваться
2009 Июль Июнь Апрель 2008 2007 2006 2005

Процесс гибки труб: оптимизация и основные принципы подбора оборудования

13 Апреля 2009

Каждый, кто когда-либо занимался гибкой труб, знает, что получение высокого качества изогнутой поверхности заготовки подобного типа сечения — сложная техническая задача. Затруднения возникают при гибке труб как круглого, так и профильного сечения. Для их эффективного преодоления предлагаются различные решения — к их числу относятся и предложения специалистов тайваньской компании Ying Lin Machinery с использованием гибки с дорном и без него.

К числу основных проблем при гибке труб относятся, в частности, такие:

Процесс оптимизации гибки труб заключается в решении технической задачи, исключающей перечисленные выше негативные явления с минимизацией финансовых затрат. Поэтому наличие у производителя технологической базы с широким спектром применяемого оборудования и техпроцессов, инженернопроектным потенциалом и большим опытом выпуска соответствующих станков является залогом оптимального выбора при покупке у него техники.

Анализ современного состояния рынка производителей трубогибочного оборудования показал, что оптимальное сочетание технических решений при приемлемой стоимости представляют собой станки, производимые в Тайване. Поэтому в рамках данной статьи мы сосредоточимся именно на производителях подобной техники из этой страны. Наиболее значимыми игроками на данном рынке являются такие компании, как YLM (Ying Lin Machinery), Soco и CSM.

Фирма YLM имеет в своем арсенале практически все современные технологии сложной гибки и успешно реализует их в различных проектах по всему миру. Имея за плечами 40-летний опыт в разработке, проектировании и производстве трубогибочного оборудования, проектировщики этой компании способны решить практически любые технологические задачи. Существует несколько практических рекомендаций, которых советуют придерживаться специалисты Ying Lin Machinery для правильного выбора трубогибочного станка.

Прежде всего, для лучшего понимания этих советов рассмотрим существующие технологии сгибания трубных заготовок различного сечения. Хотя, разумеется, краткое описание методик гибки не может дать понимания теории процесса и направлено лишь на ознакомление с возможностями сгибания труб различного сечения.

На практике различают несколько вариантов:

  1. Гибка без дорна;
  2. Гибка с дорном:

1. Гибка без дорна. Обычно применяется для получения труб достаточно большого радиуса гиба — 3D и более (D — диаметр трубы), а также, когда исходная труба имеет достаточно большую толщину стенки — более 2—3 мм.

В данное время эта технология считается устаревшей и применяется в устоявшихся производствах либо при изготовлении деталей, не требующих высокого качества сгибания.

2. Гибка с дорном. Не является новой технологией для отечественных производственников, хотя западные технологии использования этого нехитрого устройства — дорна — на порядок впереди наших.

Различается несколько видов дорна:

а) Гибка проталкиванием — этот термин обычно применяют для машин с ЧПУ, хотя он хорошо известен, как трех-и четырех- вальцовая гибка трубы. В этом случае труба прокатывается через систему из трех вальцов, которые задают радиус R.

В ЧПУ машинах гиб происходит по тому же принципу, только труба проталкивается кареткой через систему этих роликов. При этом радиус гиба задается программно на контроллере. Угол гиба задается в абсолютных единицах (например, 60°; 78°; 110° и т. п.).

б) Гибка с поджимом — функция booster. Слово booster переводится с английского как «усилитель».

На самом деле различают два типа этой функции:

Эти функции решают несколько разные задачи. Первая позволяет добиться наилучшего качества согнутой поверхности за счет поджима и сопровождения направляющей линейкой трубы во время сгибания.

Данная функция используется достаточно давно как для полуавтоматических трубогибочных станков серии NC, так и для автоматических с ЧПУ серии CNC.

Второй же тип поджима применяется только на оборудовании с ЧПУ, которое имеет каретку, управляемую с помощью сервоприводов для обеспечения наибольшей точности перемещения. Во время гибки трубы на каретку подается дополнительное усилие линейного перемещения, что обеспечивает своего рода «поджим» трубы. Такой способ позволяет согнуть трубу с очень малыми радиусами (например, R=1D; R=0,95D и даже R=0,78D; фото в начале статьи). Это одна из передовых технологий, позволяющая на порядок расширить ассортимент изделий, уменьшить их габариты (например, газовые котлы, бойлерные системы).

Указанные технологии могут применяться как отдельно друг от друга, так и в комплексе, к примеру, в ЧПУ станках. Поговорим непосредственно о трубогибочном оборудовании, причем в рамках данной статьи мы не будем расписывать классификацию трубогибочных станков со сферами их применения, а лишь дадим их краткий обзор, облегчающий понимание даваемых рекомендаций.

Существует следующая классификация трубогибочных станков:

Трубогибочные станки под управлением ЧПУ разделяют по нескольким параметрам:

а) количество управляемых осей (от 3 до 10). Один из наиболее важных параметров, так как машина с большим числом управляемых осей может сделать более сложную деталь. Хотя в некоторых случаях излишне сложная машина, наоборот, затрудняет изготовление деталей;

б) тип привода (сервопривод, гидравлический или серво-гидравлический);

в) количество единиц одновременно устанавливаемого инструмента (от 1 до 5);

г) тип контроллера и программы;

д) наличие специальных дополнительных функций: пробивки отверстий, обрезка труб после гибки и др.;

Теперь можно вернуться к собственно рекомендациям общего характера. В зависимости от деталей необходимо подбирать не только технологию сгибания трубы, но и машину, на которой можно сделать эти детали. К примеру, необходимо изготовить деталь из двух гибов в одной плоскости, причем R=1,5D. Эту задачу можно решить двумя способами: либо использовать автоматический трубогиб с ЧПУ, либо полуавтоматический NC. Отличий в качестве гиба и производительности практически не будет, а вот стоимость этих машин значительно отличается. Автоматический трубогибочный станок позволяет изготавливать более сложные трехмерные изделия, что может стать решающим фактором при выборе оборудования на перспективу. Правильно сделанный такой выбор позволит оптимально сформировать производственную программу и обеспечить безопасность вашего бизнеса за счет его гибкости.

Важно и то, что быстрая реакция на ваше обращение к специалистам компании-изготовителя либо ее региональным представителям позволит найти лучшее решение для существующего технического задания. Это, в свою очередь, исключит проблемы при эксплуатации и обслуживании оборудования, излишние затраты времени и денег.