Войти · Зарегистрироваться

Euroimpianti. Оборудование для порошковой окраски

30 Июня 2009
Euroimpianti. Оборудование для порошковой окраски

Технология порошковой покраски — одна из наиболее совершенных технологий получения покрытий — результат длительного развития и эволюции различных методов окраски и разработки новых материалов, не содержащих растворителей и других летучих токсичных веществ. В настоящее время практически нет отрасли промышленности, где бы не использовалась эта технология, с точки зрения технологичности, экономики, экологии порошковым лакокрасочным материалам практически нет альтернативы. Порошковыми материалами можно производить окраску любого металла, а также окраску стекла, керамики и MDF.

Стремительное развитие порошковых технологий началось с момента их возникновения, в 60-е годы XX века, когда появились первые термореактивные порошковые краски и был разработан способ их электростатического нанесения. С этого времени совершенствовался технологический цикл, а также оборудование для порошковой окраски, которое позволяло не только наилучшим образом решать вопросы экологии при производстве и применении, но и осуществлять практически безотходную технологию покрытий.

Итальянская компания Euroimpianti, основанная в Вероне в 1970 году, — одна из немногих фирм, специализирующихся на проектировании и производстве промышленных автоматических линий порошковой окраски конвейерного типа и оборудования для ручного нанесения краски при небольших производственных программах. Благодаря огромному опыту и использованию самых передовых технологий, Euroimpianti предлагает сегодня новейшие технологические решения, внедряя в производство инновации научных исследований, повышая качество и технические возможности выпускаемого оборудования.

В настоящее время высококвалифицированный персонал компании Euroimpianti в состоянии удовлетворить все технико-экономические запросы клиентов во всем мире. Для этого производится широкий ассортимент линий порошковой окраски, предназначенных для решения различных технологических задач.

Автоматические конвейерные линии для обработки негабаритных деталей серии Euro-90 (до 1×1×2,5м)

 В состав которых входит:

Туннель предварительной подготовки поверхности, где с изделий на протяжении различных циклов обработки смываются загрязнения и наносится конверсионный слой покрытия, повышающий адгезию.

Сушильная камера с интенсивной циркуляцией горячего воздуха, нагретого до 120 °С, куда поступают детали после промывки.

Кабина нанесения краски с ручными либо автоматическими постами, где при использовании электростатического либо трибостатического распылительного оборудования заземленные детали покрываются порошковой краской. Кабины комплектуются различными типами аспирационных систем, имеющие высокую степень использования краски до 98% и позволяющие сократить время перехода с цвета на цвет.

Печь полимеризации. Краска спекается в печи полимеризации при температурах около 160—200 °С для того, чтобы образовался однородный плотный слой покрытия. Благодаря высокоэффективной теплоизоляции и конструктивным особенностям печей, теплопотери сведены к минимуму.

Воздушные монорельсовые конвейеры, на которых подвешиваются изделия, подлежащие окраске на всем протяжении рабочего цикла.

Главные распределительные щиты для контроля и управления всех стадий процесса. Применяются электромеханические и компьютеризированные пульты с наглядной визуализацией, обеспечивающие точную диагностику работоспособности линии и выявление неисправностей, позволяют повысить эффективность и надежность использования оборудования.

Системы для окраски алюминиевых профилей Vertical (длиной до 7 м)

Данные высокопроизводительные линии применяются при серийном производстве алюминиевых профилей, с производительностью окраски от 150 шт/час, включают в себя полный цикл 7-и стадийной подготовки поверхности, разработанной специально для алюминия.

Eurocompact 1500 (до 1,5×7 м)

Компактные линии для окраски алюминиевых профилей и других длинномерных изделий. Окраска производится в движущейся кабине, которая имеет автоматическую группу нанесения порошка. Данные кабины оснащены самоочищающимися системами для быстрого изменения цвета.

Линии для порошковой окраски MDF (МДФ)

Порошковая окраска МДФ уже давно не является технологической новинкой, но она пока еще не стала массовой. Это связанно, прежде всего, со специфическими свойствами МДФ — это пористый материал, имеющий определенную влажность (которая зависит от окружающей среды), его волокна не выдерживают ни очень высокой температуры (max 150 °C), ни продолжительного нагревания (max 30 мин.).

На данный момент существует два метода порошковой окраски МДФ. В первом используется УФ и ИК излучение для отверждения однослойного порошкового покрытия. Второй метод основывается на нанесении низкотемпературных порошковых красок на предварительно загрунтованную плиту и последующем их отверждении в обычных конвекционных печах. Для того, чтобы увеличить электропроводность плиты используются специальные жидкие грунтовки, отверждаемые при УФ-излучении и/или добиваются этого путем нагревания плиты до 80 °C. Если влажность МДФ более 8%, то нагрев производить не надо, в этом случае краска прилипает как к металлу.

Производимые линии позволяют обрабатывать плиты MDF размером, мм: 100×3000×1800 (h), при производительности около 250 м2/час.

Системы Euro Car для крупногабаритных деталей (длиной до 12 м)

Обработка крупногабаритных изделий в линиях Euro Car происходит в тактовом режиме, при этом скорость процесса определяется лимитирующей стадией. Все модули линии являются проходными, размещаются в одну линию и оснащаются серией автоматических раздвижных дверей.

Окрасочные системы тип Kombi

Уникальная модель комбинированного оборудования компании Euroimpianti, которой нет аналогов. Разработчики совместили кабину нанесения порошковой краски с модулем подготовки поверхности, а печь используется как для сушки деталей, так и для полимеризации краски.

При такой компоновке покрасочный участок занимает минимальную площадь в пространстве производственного цеха.

Данный тип оборудования является идеальным решением при небольших производственных программах.

Комплексы для окраски жидкими красками

Кабины оборудованы системами регенерации, что существенно повышает степень использования краски.

Все оборудование компании Euroimpianti проектируются и производятся серийно из стандартных секционных систем, что существенно снижает их стоимость и обеспечивает высокую взаимозаменяемость элементов, узлов и агрегатов, а так же дает возможность модернизации оборудования после нескольких лет эксплуатации, будь то размеры печи полимеризации либо необходимость изменения технологического цикла подготовки поверхности.

Кроме того, оборудование Euroimpianti, соответствует нормам Совета Европы, свидетельством чего является Сертификат Международной Организации по Стандартизации ISO 9001:2000. Соответственно и продукция, окрашенная на данных линиях порошковой окраски, соответствует ISO 9001:2000 и нормами Совета Европы 98/37 по качеству покрытия, что особо актуально для выхода на Европейский рынок сбыта и повышения конкурентоспособности окрашиваемой продукции.

Благодаря постоянным разработкам и внедрению новых технологий с наилучшим качеством при невысокой цене компания Euroimpianti уверенно опережает конкурентов, поставив себе целью экономичность, эффективность, энерго- и ресурсосбережение, качество и экологичность. Принципиально придерживаясь этих ориентиров в течение многолетней работы на мировом рынке, Euroimpianti гарантирует лидерство и всем своим клиентам!