Войти · Зарегистрироваться

Оптимальное применение различных видов оборудования при раскрое листового металла.

9 Июля 2009
Оптимальное применение различных видов оборудования при раскрое листового металла.

Каждый производственник, который работает с листовым металлом, сталкивался с вопросом: каким оборудованием или способом производить раскрой листа. В настоящее время различают следующие основные способы раскроя листового металла:

  1. Лазерная резка;
  2. Воздушно-плазменная резка;
  3. Гидроабразивная резка;
  4. Механический раскрой.

В рамках данной статьи мы раскроем основные преимущества, а также определимся с оптимальной областью применения каждого способа раскроя.

Наиболее прогрессивной технологией раскроя листового металла считается лазерная резка.

Основными преимуществами данной технологии является высокая точность и скорость резки, а также относительно хорошая чистота среза. Однако лазерная резка имеет ограничение в толщине листа до 25 мм. Также при работе с нержавеющей сталью есть один недостаток — потемнение кромки среза. Это связано с тем, что резка происходит при очень высокой температуре.

Наиболее оптимальная область применения лазерной технологии — раскрой листа от 0,5 до 3 мм. В этой области толщин скорость резки наибольшая и никакая другая технология не сможет сравниться с лазерной резкой. Основным недостатком лазерного раскроя листа — это стоимость самого оборудования.

Следующим по скорости, после лазерной технологии резки, идёт механический раскрой с помощью координатно-револьверных прессов.

Область применения такого оборудования — лист толщиной до 6 мм. Основным преимуществом координатно-револьверных прессов является то, что кроме отверстий и раскроя, данное оборудование позволяет осуществлять формовку листа: жалюзи, замки, рёбра жёсткости и др. К недостатком данной технологии раскроя можно отнести то, что на данном типе оборудования достаточно сложно получить хорошее качество криволинейных резов. Это связано с тем, что такие резы осуществляются дискретно, т.е за несколько ударов.

Воздушно-плазменная резка листового металла применяется в основном в тяжёлой промышленности там, где необходимо производить раскрой толстых листов.

Следует разделять плазменную и воздушную резку. Плазменная резка в основном применяется при раскрое листа толщиной до 32 мм. Предельные возможности воздушной резки — лист толщиной до 300 мм. Как правило эти два типа раскроя листового металла применяются в паре. К недостаткам данной технологии можно отнести плохое качество среза, конусность среза, невозможность производить качественный раскрой нержавеющей стали за счёт того, что резка происходит при высоких температурах, что влечёт за собой потемнение кромки среза.

Сравнительно новой технологией раскроя листового металла является гидроабразивная резка.

 Данная технология позволят вам раскраивать не только листовой металл, но и любой другой тип материала (стекло, пластик, камень и др.) толщиной до 350 мм. Основным достоинством данной технологии является отличная чистота торца среза, не требующая дополнительной обработки (как, например, при плазменном раскрое), а также низкая себестоимость при резке толстых листов в сравнении с любой технологией раскроя. В процессе раскроя листового металла с помощью станка гидроабразивной резки присутствует конусность среза, но с применением 5-ти координатной режущей головки, решается и этот вопрос.

Хотя каждая из вышеописанных технологий предназначена для раскроя листового металла, каждая из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки. Поэтому выбор той или иной технологии раскроя листового металла всегда должен исходить из технического задания. Для решения данных задач ООО «Бюро-Маш» готово предоставить своим партнёрам высококвалифицированных специалистов для технологического сопровождения производства. Наши специалисты всегда готовы быть вашими техническими экспертами. Особенность деятельности нашей компании — предоставление новейших технологий, позволяющих Вам всегда быть лучшими.